Check in und Begrüßungskaffee

Begrüßung und Moderation

Andreas Großmann, Moderation
Franziska Blume, Projektleitung | Ultima Media Germany GmbH

STATUS QUO - TECHNISCHE SAUBERKEIT

25 Jahre Technische Sauberkeit

• Entwicklung 
• Meilensteine 
• Trends 
• Ausblick für die Zukunft

Dr.-Ing. Markus Rochowicz, Gruppenleiter Reinheitstechnik, Abteilung Reinst- und Mikroproduktion, Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA

VDA19.2 – Theorie und Realität in den Spannungsfeldern Transformation und Kosten

• Inhalte der VDA 19.2 im Vergleich zum Anteil an Partikelherkunft 
• Kosten-Nutzen der Vorgaben 
• Fokus einer möglichen Überarbeitung

Birgit Fruggel, Senior Expert Technische Sauberkeit Montage & Klebeverbindungen, Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Hermann Hämmerl, Senior Expert Surface Requirements, Schaeffler Technologies AG & Co. KG

TECSA-KONZEPT

Vorschau Revision ZVEI-Leitfaden Bauteilsauberkeit

• Ausblick der Inhalte der 2. Revision 
• Anpassung an aktuelle Randbedingungen und Dokumentenlage 
• Ergänzung neuer Kapitel mit neuem Inhalt

Dr. Marc Nikolussi, Mobility Electronics, Head of Engineering Assembly and Interconnect Technology, Robert Bosch GmbH und Vorsitzender ZVEI-Arbeitskreis Bauteilsauberkeit

Entwicklung der technischen Sauberkeit in der LIEBHERR-Firmengruppe

• Warum ist die Verbesserung der technischen Sauberkeit im LIEBHERR- Konzern so wichtig? 
• Erste Aktivitäten im Projekt Technische Sauberkeit im LIEBHERR- Werk Rostock 
• Vernetzung der Aktivitäten im LIEBHERR- Konzern 
• Struktur und Ziele des Netzwerkes „Konzernweiter Austausch zu Sauberkeit in Hydrauliksystemen“ 
• Erste Erfolge des Netzwerkes

Jens-Peter Krösche, Dipl.- Ing., QW - Lieferantenentwicklung, Spartenverantwortung "Technische Sauberkeit" MCC, Liebherr-Rostock GmbH

Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung

Technische Sauberkeit im Unternehmen implementieren; ein neues Kapitel im ZVEI-Leitfaden

• Betrachtung aller Prozessschritte vom Produktdesign bis zur Lieferkette 
• Klare Verantwortlichkeiten, Rollen und Schulung der Beteiligten 
• Durchgängige Sicherstellung der technischen Sauberkeit über die gesamte Wertschöpfungskette

Michael Schleicher, Expert Multidiscipline Engineering, Semikron Danfoss - Solutions Engineering Services

GRENZWERTE: PARTIKEL UND FASERN - PARTIKELMONITORING

Möglichkeiten der Auswertung von Daten im Zusammenhang mit technischer Bauteilsauberkeit

• Verfügbarkeit von Bauteilverunreinigung im Verlauf des Produktentstehungsprozesses 
• Möglichkeiten der Auswertung von Verunreinigungen 
• Potential der Automatisierung von Auswertungen

Dr. Benjamin Döbbeler, Director Pilot Factory, KOSTAL Kontakt Systeme GmbH & Co. KG

Saubere Behälter, sichere Prozesse – Wie LATTNER und PartikelART gemeinsam Qualität und Risiko im BMW-Behälterkreislauf absichern

• Behältermanagement als Qualitätsfaktor: LATTNER als spezialisierter Dienstleister für Reinigung, Service und logistische Sicherheit im BMW-Produktionsverbund. 
• Transparenz durch PartikelART Monitoring: Wie datenbasiertes Partikelmonitoring Sauberkeitsniveaus objektiv absichert und Nacharbeit sowie Qualitätsrisiken reduziert. 
• Praxisbeispiel BMW: Integration von Reinigung und Monitoring im Serienbetrieb – Erfahrungen, Ergebnisse und Nutzen entlang der Lieferkette bis ins Schwesterwerk

Christof Aspöck, Key-Account-Management, LATTNER TRANSPORTSYSTEME und 
Dr. Ronny Zwinkau, CEO, PartikelART Solution GmbH

Elevator Pitches Aussteller

Mittagspause und Besuch der Fachausstellung

FASERN

Kritikalität von Fasern in elektronischen vs. optischen Systemen

• Schadenspotential von Fasern 
• Physikalische Eigenschaften der Fasern 
• Sinnvolle Maßnahmen zur Faserregulierung

Ralf Kuballa, Lead Expert Technical Cleanliness, FORVIA HELLA GmbH & Co. KGaA

Oberflächenkräfte und die Wirkung auf Partikel

• Verschiedene Kräfte auf Partikel • Einfluss der Partikelgröße 
• Einfluss des Partikel-Abstandes von der Oberfläche 
• Ablösekräfte im Falle von mechanischer Schockbelastung, Praxisbeispiel

Harald Hundt, Leiter Entwicklung Inductive Components, Vacuumschmelze GmbH & Co KG, Hanau

Nichtmetallische Partikel und Fasern in feuchtem Zustand unter Hochvoltbedingungen

• Verfahren der Risikobewertung 
• Messergebnisse 
• Konsequenzen für die Bauteilsauberkeit 
• Ausblick: Verhalten von Me Partikeln unter Hochvolt

Dr.-Ing. Helmut Schweigart, Leiter Reliability & Surfaces, ZESTRON Europe ... a business division of Dr. O.K. Wack Chemie GmbH

Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung

Podiumsdiskussion: Kurzschlussrisiko: Faser vs. Hochvolt

Moderation: Andreas Großmann 

Diskutanten: 
Dr. Marc Nikolussi, Mobility Electronics Head of Engineering Assembly and Interconnect Technology, Robert Bosch GmbH 
Mario Trautner, Qualitätsmanagement und Projekte, Messtechnische Dienste (TA-522) Technische Sauberkeit, BMW Group 
Dr.-Ing. Markus Rochowicz, Gruppenleiter Reinheitstechnik, Abteilung Reinst- und Mikroproduktion, Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA 
Dr.-Ing. Helmut Schweigart, Leiter Reliability & Surfaces ZESTRON Europe – a business division of Dr. O.K. Wack Chemie GmbH

World Café – Meet and Greet

Das World Café ist ein moderiertes Workshop-Format, das darauf abzielt, den Austausch von Wissen, Ideen und Perspektiven in einer Gruppe zu fördern. Wir bieten Ihnen 4 Themen in 4 Räumen an. Im Raum sind jeweils 3 Tische. An jedem Tisch diskutiert eine kleine Gruppe (5–10 Personen) für 15 Minuten über das Thema. Gedanken, Ideen und Notizen werden auf das Tischpapier oder Moderationskarten geschrieben. Nach Ablauf der Zeit wechseln die Teilnehmenden die Tische oder Räume. Am Ende werden die Ergebnisse aller Tische zusammengetragen und im Plenum präsentiert. Es werden Muster, wiederkehrende Ideen und innovative Ansätze identifiziert.

Workshop 1: Neue VDA 19. 1
Workshop 2: Leitfaden VDA 19.2
Workshop 3: Verpackung
Workshop 4: Säulen des Tecsa-Konzeptes

Nähere Informationen zum Workshop finden Sie im Programm-PDF.

Ende erster Veranstaltungstag

Abendveranstaltung im Kongress Heidenheim

Begrüßung

NEUE ANALYSEMETHODEN: EDX, LIDS, LIBS

Wenn einzelne Partikel die Performance beeinträchtigen - Prozesskettensauberkeit in der Fertigung von EUV-Optiken

• Anforderungen, Auslegung von Prozessen und Analytik 
• Korrelation zwischen Sauberkeit und Produktperformance 
• Ausblick: Prozess- und datenbasierte Entscheidungen im Sauberkeitskontext

Dr. Benedikt Baumgartner, Wissenschaftlicher Mitarbeiter Cleanliness Technology & Analytics (SMT-DTMC) ZEISS Sparte Semiconductor Manufacturing Technology, Carl Zeiss SMT GmbH

Abfahrt Werksführung Fa. Voith

Beginn der Werksführung

Voith ist Spezialist für intelligente Antriebstechnik,-systeme sowie maßgeschneiderte Serviceleistungen. Kunden aus den Branchen Öl und Gas, Energie, Berg- und Maschinenbau, Schiffstechnik und Schienenfahrzeuge setzen auf Voith

Rückfahrt

Mittagessen und Besuch der Fachausstellung

Ultraschallbäder neu gedacht – Die Zukunft der qualifizierten Kavitation

a. Reproduzierbare Kavitationsmessungen nach IEC TS 63001, nun auch VDA-19.1-Standard, für eine präzise Qualifizierung von Ultraschallbädern.

b. Ersetzt veraltete Tests wie Aluminiumfolie und Farbumschlag durch eine kompakte, intuitive High-Performance-Lösung.

c. Kosteneffiziente Prozessvalidierung: Hochwertige Messtechnik zu deutlich geringeren Systemkosten - einfacher, smarter, sauberer. 

David Holly, Principal Engineer, Elma Schmidbauer GmbH

TECSA-KONZEPT

Sauberkeitskonzept Bosch Bamberg

• Konzepterstellung: 
  - Definition eines ganzheitlichen Sauberkeitskonzeptes für Produkte, Prozesse und Dienstleistungen
• Verbesserungspotentiale aufzeigen: 
   - Identifikation konkreter Verbesserungspotenziale entlang der Wertschöpfungskette
  - Kontinuierliche Weiterentwicklung und Anpassung der Sauberkeitsstandards 
• Erfolgsfaktoren und Bausteine:
  - Etablierung definierter Bausteine zur Sicherstellung einer erfolgreichen Implementierung

Sabrina Appel, Quality Management Methods, Robert Bosch GmbH

PRÜFVERFAHREN

Bürst- Saugextraktion - neu in der VDA19.1

• Spezifische Prüfparameter 
• Applikation Saugextraktion an Hochvoltstecker

Hannes Hallmann, Technical Cleanliness Expert, Hirschmann Automotive GmbH und 
Justin Endes, Vertriebsingenieur, CleanControlling GmbH

VERPACKUNG

Lohndienstleister/Reinigung - Grenzen der Verpackungsreinigung; Spannungsfeld Teilereinigung vs. Verpackungsreinigung

• Mit welchen Anforderungen wird DHD konfrontiert? 
• Welche Informationen benötigt DHD um den Auftrag zu bewerten? 
• Auf welche Anforderung kann sich DHD einlassen bzw. erfüllen? • Verpackungsabrieb

Lukas Heubusch, DHD Technology GmbH

Ende der Tagung und Abschlusskaffee